هیدروموتور BMS

به طور کلی تمامی اجزا به گونه‌ ای طراحی شده‌ اند که بهترین عملکرد و دوام را ارائه دهند.

نحوه عملکرد هیدروموتور BMS

همه چیز در هیدروموتور BMS با ورود سیال هیدرولیکی آغاز می‌ شود.

سیال، که تحت فشار بالا از طریق پمپ هیدرولیک تأمین می‌ شود، وارد پورت ورودی دستگاه می‌ شود.

فشار و انرژی این سیال، مانند سوختی است که موتور را به حرکت در می‌ آورد و سیستم را برای تولید نیروی مکانیکی آماده می‌ کند.

سیال ابتدا به شیر توزیع هدایت می‌ شود.

این شیر نقش بسیار مهمی در عملکرد هیدروموتور BMS ایفا می‌ کند، چرا که شیر توزیع با دقت بالا، سیال را به سمت استاتور هدایت می‌ کند.

استاتور، بخش ثابت در هیدروموتور، دارای مسیرهایی ویژه است که فشار و جریان سیال را به سمت روتور هدایت می‌ کند.

روتور، که بخش متحرک هیدروموتور است، به‌ واسطه طراحی ویژه خود، حرکت منحصر‌ به‌ فردی انجام می‌ دهد و این حرکت ترکیبی است از:

چرخش حول محور خود: که باعث ایجاد حرکت دورانی می‌ شود.

حرکت مداری ( اوربیتالی ): که نیروی فشار سیال را بهینه به گشتاور ( قدرت ) تبدیل می‌ کند.

این حرکت، نه تنها روان و یکنواخت است، بلکه گشتاور بالایی تولید می‌ کند که برای انجام کارهای سنگین مناسب است.

اکنون نوبت به شفت خروجی می‌ رسد.

شفت، به‌ عنوان پل ارتباطی بین روتور و دنیای بیرون، نیروی چرخشی تولید شده را به دستگاه‌ های متصل، مانند چرخ‌ دنده‌ ها یا سیستم‌ های نوار نقاله، منتقل می‌ کند.

شفت با دقت و استحکام بالا طراحی شده تا بارهای شعاعی و محوری را تحمل کند و حرکت پایدار و بدون لرزشی ارائه دهد.

سیال پس از انجام مأموریت خود، از طریق پورت خروجی از هیدروموتور خارج می‌ شود و به مخزن روغن هیدرولیک باز می‌ گردد تا برای ورود به چرخه بعدی آماده شود.

مشخصات فنی هیدروموتور BMS

مشخصات فنی هیدروموتورهای سری BMS به صورت زیر ارائه می‌شود:

1 - هیدروموتور BMS 80 :

جابجایی حجمی: 80.5 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 805 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 226 Nm

توان خروجی: 16 kW

حداکثر فشار کاری: 205 bar

حداکثر دبی: 65 L/min

2 - هیدروموتور BMS 100 :

جابجایی حجمی: 100.5 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 745 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 282 Nm

توان خروجی: 18 kW

حداکثر فشار کاری: 205 bar

حداکثر دبی: 75 L/min

3 - هیدروموتور BMS 125 :

جابجایی حجمی: 126.3 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 590 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 355 Nm

توان خروجی: 18 kW

حداکثر فشار کاری: 205 bar

حداکثر دبی: 75 L/min

4 - هیدروموتور BMS 160 :

جابجایی حجمی: 160.8 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 465 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 451 Nm

توان خروجی: 18 kW

حداکثر فشار کاری: 205 bar

حداکثر دبی: 75 L/min

5 - هیدروموتور BMS 200 :

جابجایی حجمی: 200.9 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 370 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 564 Nm

توان خروجی: 18 kW

حداکثر فشار کاری: 205 bar

حداکثر دبی: 75 L/min

6 - هیدروموتور BMS 250 :

جابجایی حجمی: 252.6 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 295 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 684 Nm

توان خروجی: 18 kW

حداکثر فشار کاری: 200 bar

حداکثر دبی: 75 L/min

7 - هیدروموتور BMS 315 :

جابجایی حجمی: 321.5 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 230 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 870 Nm

توان خروجی: 17 kW

حداکثر فشار کاری: 200 bar

حداکثر دبی: 75 L/min

8 - هیدروموتور BMS 400:

جابجایی حجمی: 401.9 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 185 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 813 Nm

توان خروجی: 11 kW

حداکثر فشار کاری: 155 bar

حداکثر دبی: 75 L/min

9 - هیدروموتور BMS 500:

جابجایی حجمی: 476.5 cm³/rev

حداکثر سرعت کاری: 155 rpm

حداکثر گشتاور کاری: 728 Nm

توان خروجی: 9 kW

حداکثر فشار کاری: 120 bar

حداکثر دبی: 75 L/min

توضیح مشخصات:

جابجایی حجمی (Displacement):
میزان سیالی که در هر دور کامل شفت جا به‌ جا می‌ شود.

این مقدار نشان‌ دهنده ظرفیت هیدروموتور است و تأثیر مستقیمی بر گشتاور خروجی دارد.

هر چه جابجایی حجمی بیشتر باشد، گشتاور بالاتری تولید می‌ شود.

حداکثر سرعت کاری ( Maximum Speed ):
بیشترین سرعتی که شفت هیدروموتور می‌ تواند در آن کار کند.

این مقدار به دبی سیال و ظرفیت هیدروموتور وابسته است.

حداکثر گشتاور کاری ( Maximum Torque ):
نیروی چرخشی که هیدروموتور در حداکثر فشار کاری تولید می‌ کند.

این پارامتر برای تعیین قدرت هیدروموتور بسیار مهم است.

توان خروجی ( Power Output ):

حداکثر توان تولیدی هیدروموتور که به‌ صورت انرژی مکانیکی در دسترس قرار می‌ گیرد.

این توان معمولاً با واحد کیلووات (kW) بیان می‌ شود.

حداکثر فشار کاری ( Maximum Working Pressure ):
بالاترین فشاری که هیدروموتور می‌ تواند به‌ طور ایمن تحمل کند.

افزایش بیش از این مقدار مشخص شده توسط سازنده می‌ تواند به اجزای داخلی آسیب بزند.

حداکثر دبی ( Maximum Flow Rate ):
بیشترین مقدار سیالی که می‌ تواند از هیدروموتور عبور کند و به عملکرد صحیح دستگاه کمک کند.

نتیجه‌ گیری:

این مشخصات به شما امکان می‌ دهد تا هیدروموتور مناسب برای نیازهای پروژه خود را انتخاب کنید.

برای کاربردهایی با گشتاور بالا، مدل‌ های بزرگ‌ تر مانند BMS 315 یا BMS 500 ایده‌ آل هستند، در حالی که برای سرعت‌ های بالا، مدل‌ های کوچک‌ تر مانند BMS 80 گزینه بهتری خواهند بود.

دلایل خرابی هیدروموتور BMS

هیدروموتورهای BMS، با وجود طراحی مهندسی پیشرفته و کیفیت بالای ساخت، ممکن است تحت تأثیر عوامل محیطی یا شرایط کاری نادرست دچار خرابی شوند.

شناخت این عوامل و پیشگیری از آن‌ ها می‌ تواند عمر مفید دستگاه را به‌ طور قابل‌ توجهی افزایش دهد.

در ادامه به بررسی دقیق‌ تر این عوامل و توضیحات کامل‌ تری می‌ پردازیم:

1 - ورود آلودگی به سیال هیدرولیکی در هیدروموتور BMS : سیال هیدرولیکی تمیز، یکی از عوامل کلیدی برای عملکرد صحیح و طول عمر بالای هیدروموتور است.

ورود گرد و غبار، ذرات معلق یا آب به این سیال می‌ تواند به‌ سرعت به اجزای داخلی دستگاه آسیب برساند و استاتور، روتور و شیر توزیع، به‌ دلیل تماس مستقیم با سیال، از جمله حساس‌ ترین بخش‌ ها هستند.

نتایج ورود آلودگی:

افزایش سایش در قطعات متحرک.

کاهش دقت در عملکرد شیر توزیع.

آسیب به سیل‌ ها و کاهش فشار داخلی.

راهکار: برای جلوگیری از این مشکل، استفاده از انواع فیلتر هیدرولیک با کیفیت ضروری است و  همچنین، سیال هیدرولیکی باید به‌ طور منظم و دوره ای تعویض شود تا از تجمع ذرات معلق و آلودگی جلوگیری شود.

2. فشار کاری بیش از حد در هیدروموتور BMS:

هر نوع هیدروموتور برای یک محدوده مشخص از فشار طراحی شده است.

اگر فشار کاری دستگاه از حد مجاز بیشتر شود، اجزای داخلی مانند شفت، شیر توزیع و روتور تحت تنش بیش از حد قرار می‌ گیرند و ممکن است دچار شکستگی یا خرابی شوند.

نتایج افزایش فشار در هیدروموتور BMS :

ترک خوردن یا شکستگی در اجزای فلزی.

کاهش راندمان و افزایش دمای سیال.

راهکار: نصب انواع فشار شکن هیدرولیک در سیستم، یکی از مؤثرترین روش‌ ها برای کنترل فشار است.

فشار شکن به‌ طور خودکار فشار اضافی را تخلیه می‌ کند و از آسیب به دستگاه جلوگیری می‌ نماید.

3 - کاهش کیفیت یا حجم سیال هیدرولیکی در هیدروموتور BMS

سیال هیدرولیکی با کیفیت، نقش روان‌ کننده و انتقال‌ دهنده انرژی را در هیدروموتور ایفا می‌ کند.

استفاده از سیالات بی‌ کیفیت یا کاهش سطح سیال می‌ تواند موجب افزایش اصطکاک و دمای دستگاه شود و در نهایت به خرابی اجزای داخلی منجر شود.

نتایج کاهش کیفیت سیال:

افزایش حرارت در سیستم.

خرابی بلبرینگ‌ ها و سایش در قطعات متحرک.

راهکار: برای پیشگیری، سیال هیدرولیکی باید مطابق با استانداردهای سازنده انتخاب شود و علاوه بر این، بررسی منظم سطح سیال با استفاده از انواع روغن نما و پر کردن مخزن هیدرولیک در صورت نیاز، ضروری است.

4 - بارهای غیر مجاز روی شفت خروجی هیدروموتور BMS

شفت خروجی هیدروموتور، نیروی چرخشی تولید شده را به دستگاه‌ های متصل منتقل می‌ کند.

اگر بارهای محوری یا شعاعی بیش از حد به این شفت وارد شود، بلبرینگ‌ ها و خود شفت دچار آسیب می‌ شوند.

نتایج بارهای غیر مجاز:

ایجاد لرزش در دستگاه.

شکستگی یا خم شدن شفت خروجی.

راهکار: نصب صحیح هیدروموتور و استفاده از کوپلینگ‌ های مناسب برای توزیع متعادل بار، می‌ تواند از بروز این مشکل جلوگیری کند.

5 - افزایش دمای سیال در هیدروموتور BMS

دمای سیال هیدرولیکی، یکی از عوامل حیاتی در عملکرد دستگاه است.

اگر دمای سیال بیش از حد افزایش یابد، ویسکوزیته آن کاهش می‌ یابد و عملکرد روانکاری آن مختل می‌ شود که این موضوع می‌ تواند به قطعات داخلی آسیب وارد کند.

نتایج افزایش دما:

کاهش راندمان و عمر مفید دستگاه.

خرابی سیل‌ ها و نشت سیال.

راهکار: نصب سیستم‌ های خنک‌ کننده مؤثر و بررسی مداوم دمای سیال، از جمله اقداماتی است که می‌ تواند دمای سیال را در محدوده استاندارد نگه دارد.

6 - نشت سیال هیدرولیکی در هیدروموتور BMS

نشت سیال یکی از مشکلات رایج در سیستم‌ های هیدرولیکی است که می‌ تواند به دلایل مختلفی از جمله خرابی سیل‌ ها یا شل شدن اتصالات رخ دهد.

این مشکل، علاوه بر کاهش فشار داخلی، راندمان دستگاه را نیز تحت تأثیر قرار می‌ دهد.

نتایج نشت سیال:

کاهش عملکرد سیستم.

افزایش هزینه‌ های نگهداری.

راهکار: برای جلوگیری از نشت، سیل‌ های آسیب‌ دیده باید به‌ سرعت تعویض شوند و همچنین، بررسی منظم و محکم کردن اتصالات می‌ تواند از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری کند.

جمع‌ بندی: هیدروموتورهای BMS، با وجود مقاومت و عملکرد بالای خود، نیازمند نگهداری مناسب و استفاده صحیح هستند.

کنترل شرایط کاری، استفاده از سیالات باکیفیت و انجام سرویس‌ های دوره‌ ای، می‌ تواند خرابی‌ های احتمالی را به حداقل برساند و طول عمر دستگاه را افزایش دهد که با رعایت این نکات، می‌ توانید از عملکرد بهینه هیدروموتور خود اطمینان حاصل کنید.

این محصول این محصول یکی از تولیدات شرکت MW چین می باشد که به هیدروموتور MW معروف است و شما صنعتگران محترم می توانید برای تهیه آن با شرکت علی صنعت در ارتباط باشید