فشار شکن هیدرولیک فررو

نحوه عملکرد فشار شکن هیدرولیک فررو

1- زمانی که فشار در حالت نرمال است (زیر حد تنظیم‌ شده):
در این حالت:

روغن پرفشار از پمپ هیدرولیک وارد پورت P فشار شکن بین راهی هیدرولیک می‌ شود.

از طریق پورت P عبور کرده و به سمت مصرف‌ کننده (مثلاً سیلندر یا شیر کنترل جهت) می‌ رود.

فنر داخلی در حال فشار آوردن به پیستون یا سوپاپ است و اجازه نمی‌ دهد مسیر تخلیه باز شود.

بنابراین پورت T (تخلیه) کاملاً بسته باقی می‌ ماند.

یعنی در شرایط عادی، این شیر در حال عبور جریان اصلی به مصرف‌ کننده است، بدون اینکه عمل خاصی انجام دهد.

2- زمانی که فشار سیستم از مقدار تنظیم‌شده بیشتر شود:
اگر به هر دلیلی فشار روغن در مدار افزایش پیدا کند (مثلاً به خاطر بسته شدن مسیر، بار اضافی یا عملکرد نادرست مصرف‌ کننده)، فشار وارده بر پیستون زیاد می‌ شود.

در این لحظه:

نیروی فشار روغن بیشتر از نیروی فنر می‌ شود.

پیستون به عقب حرکت می‌ کند و مسیر تخلیه (پورت T) باز می‌ شود.

این یعنی فشار شکن فررو در برابر فشار زیاد واکنش نشان داده و وارد حالت حفاظتی می‌ شود

3- تخلیه فشار اضافی به مخزن:
در این مرحله:

روغن اضافی از پورت داخلی فشار شکن عبور کرده.

از طریق پورت T به سمت مخزن هیدرولیک تخلیه می‌ شود.

با این کار، فشار مدار به محدوده ایمن باز می‌ گردد.

از آسیب به پمپ، سیلندر، شلنگ‌ ها و دیگر تجهیزات جلوگیری می‌ شود.

4- بازگشت خودکار به حالت عادی:
بعد از اینکه فشار به حالت نرمال برگشت:

فنر دوباره پیستون را به جلو فشار می‌ دهد.

مسیر تخلیه بسته می‌ شود.

و روغن بار دیگر از پورت P عبور کرده و به سمت مصرف‌ کننده هدایت می‌ شود

نکته مهم اینجاست که این فرآیند کاملا خودکار انجام می‌ شود و نیاز به هیچ سیستم کنترلی خارجی ندارد.

نحوه تنظیم فشار شکن هیدرولیک فررو

یکی از قابلیت‌ های کاربردی فشار شکن هیدرولیک فررو، امکان تنظیم دستی فشار عملکرد است.

این تنظیم به کمک پیچ بالای شیر انجام می‌ شود و به کاربر اجازه می‌ دهد تا نقطه‌ ای مشخص برای باز شدن شیر در برابر افزایش فشار تعیین کند.

اجزای درگیر در تنظیم فشار:
پیچ تنظیم: کنترل‌ کننده مقدار نیروی فنر داخل شیر

فنر داخلی: تعیین‌ کننده نقطه واکنش شیر نسبت به فشار

پورت گیج: محل اتصال مانومتر برای نمایش فشار لحظه‌ ای

مراحل تنظیم فشار:
1- اتصال مانومتر (در صورت نیاز)
با نصب یک فشار سنج روی پورت مخصوص (G)، می‌ توانید فشار خط را در حین تنظیم به‌ صورت زنده مشاهده کنید.

2- راه‌ اندازی سیستم
مدار را روشن کرده و اطمینان حاصل کنید که فشار کامل در خط وجود دارد (مثلاً با بستن شیر خروجی یا مصرف‌ کننده).

3- تنظیم پیچ فشار
با چرخاندن پیچ تنظیم در جهت عقربه‌ های ساعت، فشار تنظیمی افزایش می‌ یابد.

برای کاهش فشار، پیچ را در خلاف جهت بچرخانید، هم‌ زمان فشار مانومتر را زیر نظر داشته باشید تا به مقدار مورد نظر برسد.

3- تثبیت مقدار تنظیم‌ شده
پس از رسیدن به فشار مطلوب (مثلاً 200 بار)، پیچ را در همان موقعیت ثابت کنید.

در برخی مدل‌ ها، یک مهره قفل برای جلوگیری از جا به‌ جایی ناخواسته وجود دارد.

نکات کاربردی مهم:

نظیم فشار را در شرایط بدون بار یا فشار یکنواخت انجام دهید.

مانومتر مناسب و دقیق استفاده کنید مانند گیج فشار دیجیتالی (ترجیحاً با محدوده کاری 1.5 تا 2 برابر فشار موردنظر).

فشار تنظیمی نباید از حداکثر فشار قابل‌ تحمل اجزای سیستم بیشتر باشد.

بهتر است ابتدا کمی بیشتر از مقدار دلخواه تنظیم کرده و سپس به آرامی به مقدار نهایی برگردانید.

مزایا و معایب فشار شکن هیدرولیک فررو

فشار شکن بین راهی فررو با طراحی ساده و عملکرد مطمئن، در بسیاری از پروژه‌ های صنعتی و سیستم‌ های هیدرولیکی کاربرد دارد، اما مانند هر تجهیز دیگری، هم نقاط قوت دارد و هم محدودیت‌ هایی که بهتر است پیش از خرید یا استفاده به آن‌ ها توجه شود.

مزایای فشار شکن هیدرولیک فررو:

1- نصب آسان و بدون نیاز به تجهیزات خاص
به دلیل طراحی بلوکی و رزوه‌ ای، این شیر به‌ راحتی روی خطوط فشار نصب می‌ شود و نیازی به تجهیزات خاص یا پلیت واسط ندارد.

2- عدم وابستگی به برق یا سیستم کنترلی
شیر به‌ صورت کاملاً مکانیکی عمل می‌ کند و برای کارکرد، به هیچ‌ گونه فرمان برقی یا سیگنال خارجی نیاز ندارد.

3- قابل استفاده در مدارهای ساده و پرتابل
به‌ دلیل ساختار ساده، در یونیت‌ های سیار، پرس‌ های دستی و سیستم‌ های کوچک که کنترل الکترونیکی وجود ندارد، بسیار کاربردی است.

4- تنظیم دستی و سریع فشار
تنظیم فشار با پیچ T شکل در بالای شیر انجام می‌ شود که به‌ آسانی با دست یا آچار قابل کنترل است.

5- قیمت اقتصادی نسبت به مدل‌ های پایلوت‌ دار یا برقی
از آنجایی که فاقد سیستم کنترلی یا اجزای الکتریکی است، هزینه خرید و نگهداری آن پایین‌ تر است.

6- کیفیت ساخت بالا
جنس بدنه از آلومینیوم آنودایز شده با ماشین‌ کاری دقیق است و تا فشار 380 بار را به‌ راحتی تحمل می‌ کند.

معایب و محدودیت‌های فشار شکن هیدرولیک فررو:

1- دقت کمتر نسبت به فشارشکن‌ های پایلوت‌ دار
چون عملکرد شیر به‌ صورت مستقیم و ساده است، دقت تنظیم فشار در سیستم‌ های حساس یا پرنوسان ممکن است کمتر باشد.

2- مناسب نبودن برای سیستم‌ های بزرگ و پیچیده
در سیستم‌ هایی با چند خط فشار، کنترل الکتریکی، یا نیاز به تغییرات سریع فشار، مدل‌ های برقی یا پایلوت‌ دار بهتر عمل می‌ کنند.

3- نداشتن کنترل از راه دور
تنظیم فشار فقط به‌ صورت دستی ممکن است، بنابراین در جاهایی که تنظیم فشار باید از فاصله یا در زمان کار سیستم انجام شود، محدودیت ایجاد می‌ کند.

4- نیاز به تنظیم اولیه دقیق
اگر تنظیم فشار به‌ درستی انجام نشود، ممکن است شیر دیر عمل کند یا زودتر از حد لازم تخلیه کند.

در پایان، اگر به‌ دنبال یک فشار شکن قابل‌ اعتماد، اقتصادی و مناسب برای پروژه‌ های هیدرولیکی خود هستید، فشار شکن هیدرولیک فررو گزینه‌ ای ایده‌ آل خواهد بود.

شرکت علی صنعت به‌ عنوان تأمین‌ کننده تخصصی این محصول و سایر تجهیزات هیدرولیکی، آماده ارائه مشاوره و تأمین کالا مطابق نیاز شماست.