آکومولاتور دیافراگمی هیدرولیک میل هرتز

این پورت به مدار هیدرولیک متصل می‌ شود و سیال با فشار به داخل مخزن آکومولاتور دیافراگمی وارد یا خارج می‌ شود.

مشخصات فنی آکومولاتور دیافراگمی میل هرتز

جنس بدنه : فولادی ( یک تکه )

جنس دیافراگم : NBR ( غیر قابل تعویض )

حد اکثر فشار کاری : تا 330 بار 

فشار قابل تحمل بدنه : 495 بار

ظرفیت نامی بر حسب لیتراژ : 0.5 لیتر - 0.75 لیتر - 1 لیتر

ظرفیت گاز : تناسب 1 به 3

نحوه عملکرد آکومولاتور دیافراگمی

فرض کنید یک پرس هیدرولیک صنعتی دارید که در یک کارخانه تولید قطعات فلزی استفاده می‌ شود و این دستگاه نیاز به فشاری دارد که به‌ صورت ناگهانی و سریع وارد سیستم شود تا قطعه فلزی را شکل دهد.

اما تولید این فشار ناگهانی به‌ طور مستقیم از طریق پمپ هیدرولیک بسیار دشوار است و می‌ تواند به تجهیزات آسیب برساند.

در اینجا آکومولاتور دیافراگمی نقش کلیدی را ایفا می‌ کند :

1 - مرحله ذخیره انرژی : در زمانی که دستگاه پرس در حال کار نیست، پمپ هیدرولیک روغن را با فشار به داخل آکومولاتور دیافراگمی ارسال می‌ کند.

این فشار روغن باعث می‌ شود که دیافراگم به سمت محفظه گاز نیتروژن حرکت کرده و گاز را فشرده کند که انرژی در قسمت گاز نیتروژن ذخیره می‌ شود.

2 - مرحله آزاد سازی انرژی :
وقتی دستگاه پرس نیاز به فشاری ناگهانی دارد، آکومولاتور دیافراگمی با آزاد کردن روغن فشرده، فشار مورد نیاز را تأمین می‌ کند.

این کار به سیستم کمک می‌ کند که بدون نیاز به افزایش ناگهانی عملکرد پمپ، فشار کافی را به دست آورد.

در این مثال آکومولاتور دیافراگمی باعث کاهش فشار ناگهانی روی پمپ می‌ شود، در نتیجه عمر پمپ افزایش می‌ یابد.

همچنین، انرژی ذخیره‌ شده در قسمت گاز نیتروژن باعث می‌ شود دستگاه پرس سریع‌ تر و روانتر کار کند.

این فرآیند در سایر صنایع مثل خطوط انتقال نفت و گاز، دستگاه‌ های قالب‌ گیری پلاستیک و تجهیزات حفاری نیز کاربرد دارد، جایی که نیاز به جذب شوک‌ های هیدرولیکی یا تأمین فشار ناگهانی است.

تنظیم فشار در آکومولاتور دیافراگمی

آکومولاتور دیافراگمی برای عملکرد بهینه نیاز به تنظیم دقیق فشار دارد تا بتواند به‌ خوبی با سیستم هیدرولیک هماهنگ شود.

این تنظیم فشار عمدتاً به فشار گاز نیتروژن در محفظه گاز مربوط می‌ شود و فشار گاز نیتروژن تعیین می‌ کند که آکومولاتور تا چه اندازه انرژی را ذخیره و آزاد کند.

در ادامه مراحل و اصول تنظیم فشار توضیح داده شده است :

اصول تنظیم فشار:

فشار پیش‌ بارگذاری : این فشار اولیه گاز نیتروژن است که قبل از ورود روغن به آکومولاتور تنظیم می‌ شود و در این نوع آکومولاتور، فشار در حدود 1/3 فشار کاری تنظیم می‌ شود.

مثال: اگر فشار کاری سیستم هیدرولیک 330 بار باشد، فشار پیش‌ بارگذاری معمولاً  110 بار تنظیم می‌ شود.

یعنی در آکومولاتور دیافراگمی، نسبت فشار به این معناست که فشار گاز نیتروژن قبل از عملیات باید کمتر از فشار کاری سیستم باشد تا بتواند روغن را با فشار کافی به داخل سیستم برگرداند.

مراحل تنظیم فشار:

مرحله اول : تخلیه کامل روغن : قبل از تنظیم فشار، باید مطمئن شوید که آکومولاتور هیچ روغنی در محفظه ندارد.

مرحله دوم: پر کردن گاز نیتروژن : از یک سیلندر گاز نیتروژن با فشار مناسب استفاده کنید و آن را از طریق یک شیر شارژ به محفظه گاز وارد کنید که ابزار لازم برای این کار ،شیر شارژ، گیج فشار و سیلندر گاز نیتروژن می باشد.

مرحله سوم : تنظیم دقیق فشار گاز است که با استفاده از گیج فشار، فشار گاز را به مقدار مناسب ( معمولاً 1/3 فشار سیستم) تنظیم می کنیم.

هنگام شارژ کردن گاز، باید به دمای محیط توجه کنید، زیرا تغییر دما می‌ تواند فشار گاز را تغییر دهد.

چرا تنظیم فشار مهم است : 

اگر فشار گاز نیتروژن بسیار کم باشد،
آکومولاتور نمی‌ تواند انرژی کافی ذخیره کند و عملکرد آن مختل می‌ شود.

همچنین اگر فشار گاز بسیار زیاد باشد، روغن کافی وارد آکومولاتور نمی‌ شود و ظرفیت ذخیره‌ سازی کاهش می‌ یابد و در هر دو مورد عملکرد سیستم با مشکل مواجه می شود.

مثال عملی برای تنظیم فشار (1 به 3):

فرض کنید سیستم هیدرولیک شما به 330 بار فشار روغن نیاز دارد. برای این کار:

فشار گاز نیتروژن را به 110 بار ( 1/3 فشار کاری ) تنظیم می‌ کنید.

وقتی روغن وارد آکومولاتور می‌ شود، دیافراگم و گاز نیتروژن فشرده می‌ شود تا فشار روغن به 330 بار برسد و در زمان نیاز، آکومولاتور این روغن فشرده را وارد سیستم می‌ کند.

این نسبت (1:3) تضمین می‌ کند که گاز نیتروژن به‌ اندازه کافی فشرده شود تا فشار کاری مورد نیاز سیستم را تأمین کند.

نکات ایمنی : 

همیشه از نیتروژن خشک و خالص برای شارژ استفاده کنید، استفاده از گاز های دیگر ( مثل هوا ) خطر انفجار دارد.

فشار گاز را به‌ طور منظم بررسی کنید تا از تنظیمات درست اطمینان حاصل کنید.

در هنگام تنظیم فشار، از ابزار دقیق و کالیبره شده استفاده کنید.

با رعایت این نکات، آکومولاتور دیافراگمی عملکرد بهینه و ایمنی سیستم هیدرولیک را تضمین می‌ کند.

تفاوت آکومولاتور دیافراگمی و آکومولاتور بلادری چیست ؟

آکومولاتور دیافراگمی و آکومولاتور بلادری هر دو برای ذخیره انرژی هیدرولیک استفاده می‌ شوند، اما تفاوت‌ های ساختاری و عملکردی مهمی دارند که بر اساس نیاز سیستم انتخاب می‌ شوند.

1 - ساختار داخلی:
آکومولاتور دیافراگمی دارای دیافراگم انعطاف‌ پذیر است، در حالی که آکومولاتور بلادری از یک کیسه لاستیکی (Bladder) برای جداسازی گاز و روغن استفاده می‌ کند.

2 - میزان فشار قابل تحمل:
آکومولاتور بلادری معمولاً برای فشارهای بالا طراحی شده و در کاربردهایی که نیاز به ذخیره انرژی زیاد دارند، مناسب‌ تر است، اما آکومولاتور دیافراگمی بیشتر در سیستم‌ های فشار متوسط و کاربردهای دقیق‌ تر استفاده می‌ شود.

3 - انعطاف‌پذیری:
دیافراگم در آکومولاتور دیافراگمی سریع‌ تر به تغییرات فشار پاسخ می‌ دهد و برای کاربردهایی که نیاز به تنظیم سریع فشار دارند، برتری دارد.

مثال کاربردی:

در سیستم فرمان هیدرولیک یک ماشین سنگین، آکومولاتور دیافراگمی به دلیل پاسخ سریع به تغییرات فشار، عملکرد بهتری ارائه می‌ دهد، اما در سیستم‌ های پرس صنعتی که نیاز به فشار بسیار بالا و پایدار دارند، آکومولاتور بلادری انتخاب مناسب‌ تری است.

شما صنعتگران محترم می توانید برای تهیه انواع آکومولاتور هیدرولیک با شرکت علی صنعت در ارتباط باشید.