قفل کن هیدرولیک خطی

با فشار وارد شده از طریق این پورت، نیروی فنر خنثی شده و شیر باز می‌ شود.

فنر نگهدارنده: این فنر وظیفه دارد تا سوپاپ را در جای خود ثابت نگه داشته و مسیر جریان را بسته نگه دارد تا زمانی که فشار پیلوت اعمال شود و مسیر باز شود.

سوپاپ یک‌ طرفه: این سوپاپ جریان روغن را به یک سمت هدایت می‌ کند و از برگشت آن جلوگیری می‌ کند.

مشخصات فنی قفل کن هیدرولیک خطی

سایز: 3/8 اینچ – 1/2 اینچ – 3/4 اینچ – 1 اینچ 

فشار کاری: این قفل کن حداکثر تا 200 بار فشار کاری را تحمل می کند

دما: 20- تا 50+ درجه سانتیگراد

مکانیزم عملکرد: اعمال فشار پایلوت

نحوه عملکرد قفل کن هیدرولیک خطی

برای درک بهتر نحوه عملکرد قفل کن هیدرولیک خطی، مثالی از جک هیدرولیک را در نظر بگیریم.

فرض کنید در یک دستگاه هیدرولیکی، مانند جک بالابر، نیاز داریم تا جک پس از بالا بردن بار در موقعیت خود ثابت بماند که برای این کار، از قفل‌ کن هیدرولیک خطی استفاده می‌ شود.

1 – حالت عادی ( مسدود بودن مسیر ): در حالت عادی، قفل‌ کن هیدرولیک خطی مسیر جریان روغن را مسدود می‌ کند که این عمل به‌ طور خودکار و بدون نیاز به مداخله انسان انجام می‌ شود.

2 – حرکت جریان روغن به سمت جک (باز شدن مسیر): وقتی روغن هیدرولیک از پورت A به پورت B حرکت می کند، فشار روغن، باعث حرکت سوپاپ شده و مسیر جریان باز می‌ شود و جک هیدرولیکی به سمت بالا حرکت می‌ کند.

2 – قطع جریان روغن (بسته شدن مجدد مسیر): وقتی جریان روغن قطع می‌ شود، شفت جک تمایل دارد به سمت عقب برگردد.

در این هنگام، به دلیل فشار برگشتی روغن و همچنین نیروی فنر که در پشت سوپاپ تعبیه شده است، سوپاپ به‌ طور خودکار حرکت کرده و به مکان اولیه خود می‌ رسد.

این حرکت باعث می‌ شود که مسیر روغن مسدود شود و جک یا عملگر هیدرولیکی در موقعیت خود بی حرکت و ثابت باقی بماند.

3 – حرکت جک به سمت عقب (باز شدن مسیر با فشار پیلوت): حالا، برای اینکه جک به سمت عقب حرکت کند، باید فشاری از طریق پورت پیلوت (پورت X) به قفل‌ کن هیدرولیک وارد شود.

این فشار وارد شده از پورت پیلوت باعث می‌ شود که مجددا سوپاپ حرکت کند و مسیر روغن باز شود و شفت جک به سمت عقب حرکت می‌ کند.

5 – فشار پیلوت و تثبیت موقعیت جک: بعد از قطع فشار پیلوت، سوپاپ دوباره به طور خودکار به حالت بسته بر می‌ گردد.

مسیر سیال مسدود می‌ شود و جک یا عملگر هیدرولیکی در هر موقعیتی که باشد، ثابت می‌ ماند.

این عملکرد به‌ طور خودکار از حرکت غیر مجاز جلوگیری کرده و موقعیت جک را تثبیت می‌ کند.

ویژگی‌ ها و مزایای قفل کن هیدرولیک خطی

قفل‌ کن‌ هیدرولیک خطی ویژگی‌ های برجسته‌ ای دارد که آن‌ را به گزینه‌ ای ایده‌ آل برای سیستم‌ های هیدرولیکی تبدیل کرده است.

برخی از این ویژگی‌ ها عبارتند از:

جلوگیری از حرکت ناخواسته جک‌ ها: این قفل‌ حتی در صورت قطع فشار، موقعیت جک‌ ها را ثابت نگه می‌ دارد.

کنترل دقیق: به دلیل طراحی ساده و کارآمد، این قفل‌ به‌ طور دقیق و کنترل‌ شده موقعیت جک‌ ها را تثبیت می‌ کند.

افزایش ایمنی سیستم: با جلوگیری از حرکت غیر مجاز، ایمنی سیستم‌ های هیدرولیکی و پرسنل به‌ طور چشمگیری افزایش می‌ یابد.

کاهش استهلاک سیستم: جلوگیری از ضربات ناگهانی و حرکت‌ های خارج از کنترل باعث افزایش عمر مفید سیستم‌ های هیدرولیکی و تجهیزات مرتبط می‌ شود.

علل خرابی قفل کن هیدرولیک خطی

1 – آلودگی سیال:

ورود ذرات معلق، گرد و غبار، یا آب به روغن هیدرولیک باعث گرفتگی مجاری داخلی و اختلال در عملکرد قفل‌ کن می‌ شود.

این آلودگی‌ ها می‌ توانند سایش زودرس و کاهش عمر قطعات داخلی مانند سوپاپ‌ و واشرها را به همراه داشته باشند.

2 – سایش و فرسودگی قطعات داخلی:

تماس مداوم قطعات داخلی قفل‌ کن هیدرولیک خطی با سیال پرفشار موجب فرسودگی تدریجی قطعاتی مانند سوپاپ‌ و فنر می‌ شود.

این سایش باعث کاهش دقت در عملکرد سوپاپ‌ و مختل شدن عمل بسته یا باز شدن صحیح مسیر می‌ شود.

3 – خرابی فنر:

در قفل‌ کن‌ هیدرولیک خطی که فنر داخلی دارد، کاهش خاصیت ارتجاعی فنر باعث می‌ شود که سوپاپ نتواند به‌ درستی عمل کند و مسیر جریان روغن را به‌ موقع باز یا بسته کند که این خرابی می‌ تواند عملکرد سیستم را به شدت تحت تاثیر قرار دهد.

4 – نشتی در بخش‌ های آب‌ بندی:

فرسودگی اورینگ‌ ها و دیگر قطعات آب‌ بندی منجر به نشت سیال و کاهش فشار در سیستم هیدرولیک می‌ شود.

این موضوع باعث عدم عملکرد صحیح قفل‌ کن و کاهش راندمان کلی سیستم خواهد شد.

5 – فشار بیش از حد:

اعمال فشار بالاتر از حد مجاز می‌ تواند منجر به ترک‌ خوردگی بدنه، تغییر شکل قطعات داخلی و حتی شکست کامل سوپاپ‌ و قطعات داخلی قفل‌ کن شود.

6 – ضربه‌ های ناگهانی در سیستم:

تغییرات ناگهانی فشار، شوک‌ های هیدرولیکی یا خاموش و روشن شدن ناگهانی سیستم می‌ تواند به قطعات داخلی آسیب بزند و عملکرد قفل‌ کن را مختل کند.

روش‌ های نگهداری قفل کن هیدرولیک خطی

کنترل کیفیت روغن هیدرولیک:

تعویض روغن به‌ طور منظم و استفاده از فیلترهای هیدرولیک مناسب برای حفظ تمیزی سیال ضروری است.

فشار سیستم باید در محدوده استاندارد باقی بماند زیرا فشار بالا می‌ تواند به سوپاپ‌ ها و قطعات آسیب بزند، بنابراین باید فشار سیستم به‌ طور منظم توسط گیج های فشار کنترل شود.

دمای سیستم باید در محدوده مجاز که توسط تولید کننده توصیه شده باقی بماند.

شما صنعتگران محترم می توانید برای مشاوره و تهیه قفل کن هیدرولیک خطی یا انواع ملزومات هیدرولیکی با شرکت علی صنعت در ارتباط باشید