فلو کنترل هیدرولیک مچی سوپاپدار ایرانی

همانطور که در نقشه فلو کنترل مشخص شده است در زمان حرکت معکوس سیال ، سیال از پورت 1 به 2 کاملا آزادانه حرکت کرده و فلو کنترل بر روی آن تاثیر نمی گذارد پس در نتیجه شفت جک با سرعت بیشتری به عقب باز خواهد گشت

این فرایند کاربردی به ما اجازه می دهد تا سرعت عملگرهای مختلف را در سیستم های هیدرولیک به خوبی تنظیم و کنترل نماییم

نکته مهم : به شکل استاندارد ، فلو کنترل مچی هیدرولیک  یا به طور کلی هرگونه فلو کنترل دیگر باید در مسیر خروجی روغن نصب شده و سرعت خارج شدن روغن را تنظیم نماید ، به طور مثال اگر بخواهیم سرعت بیرون آمدن جک را کنترل کنیم به جای نصب فلو کنترل در مسیر پورت پایین جک ، آن را در مسیر پورت بالایی نصب کرده و سرعت خروجی روغن از سمت دیگر را تنظیم می کنیم تا به اصطلاح از دل دل زدن، هنگام خارج شدن شفت جک جلوگیری نماییم

سایزها و نحوه انتخاب فلو کنترل هیدرولیک مچی سوپاپدار 

فلو کنترل هیدرولیک مچی سوپاپدار ایرانی در سایزهای مختلفی تولید می گردد که هر کدام از این سایزها توانایی عبور مقدار مشخصی از سیال هستند

سایز 3/8 اینچ : برای دبی‌ های حدود 5 تا 15 لیتر در دقیقه.

سایز 1/2 اینچ : معمولاً برای دبی‌ های  حدود 15 تا 40 لیتر در دقیقه.

سایز 3/4 اینچ : برای دبی‌ های  حدود 40 تا 80 لیتر در دقیقه.

سایز 1 اینچ : برای دبی‌ های بیشتر از 80 لیتر در دقیقه و حتی بالاتر.

برای انتخاب فلو کنترل مناسب باید به مواردی دقت شود که در ادامه چند مورد از آنها را بیان می کنیم

1 - مقدار دبی مورد نیاز : اولین و مهم ترین عامل در انتخاب سایز فلو کنترل مچی هیدرولیک، مقدار دبی سیالی است که باید از طریق آن عبور کند.

این مقدار معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه ( L/min ) یا گالن در دقیقه ( GPM ) اندازه‌ گیری می‌ شود.

2 - فشار : فشار عملیاتی سیستم هیدرولیک نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب سایز فلو کنترل هیدرولیک است.

فشار معمولاً بر حسب بار ( Bar ) یا پوند بر اینچ مربع ( PSI ) اندازه‌ گیری می‌ شود.

باید فلو کنترلی انتخاب شود که قادر به تحمل فشار کاری سیستم باشد.

فلو کنترل‌ هیدرولیک مچی سوپاپدار ایرانی در تمام سایزها می تواند فشاری تا 200 بار را تحمل نماید

3 - ویسکوزیته ی سیال : ویسکوزیته سیال هیدرولیک نیز بر عملکرد فلو کنترل تأثیر گذار است.

سیالات با ویسکوزیته بالا (مثلاً روغن‌ های سنگین) به فلو کنترل با سایز بزرگتری نیاز دارند. بنابر این، فلو کنترلی را انتخاب کنید که برای نوع سیال شما مناسب باشد.

4 - فضای نصب : در نظر گرفتن محل و نحوه نصب فلو کنترل در سیستم نیز مهم است. برخی از سیستم‌ ها ممکن است به فلو کنترلی نیاز داشته باشند که به‌ راحتی و یا در فضای محدودی نصب شوند که فلو کنترل هیدرولیک مچی یکی از بهترین مدل ها می باشد

دلایل خرابی فلو کنترل هیدرولیک مچی  

1 - اولین عاملی که در سیستم های هیدرولیک می تواند منجر به خرابی قطعات مختلف شود، آلودگی سیال است.

وجود ذرات معلق ممکن است سبب مسدود شدن سوپاپ‌ ها  و مسیر های سیال، یا باعث سایش و خرابی زودرس قطعات شوند که برای جبوگیری از چنین اتفاقی می توانیم از انواع فیلتر هیدرولیک در سیستم استفاده نماییم

2 - فشار : اگر فشار سیال بیش از حد مجاز فلو کنترل باشد، ممکن است باعث آسیب به سوپاپ‌ ها، بدنه و سایر اجزای فلو کنترل شود.

برای آگاهی از فشار سیستم می توانیم از انواع گیج فشار در نقاط مختلف سیستم استفاده کنیم و همچنین برای کنترل میزان فشار می توان با استفاده از فشار شکن هیدرولیک، فشار سیستم را در حد مجاز کنترل و تنظیم نماییم.

3 - سایز اشتباه : انتخاب سایز نادرست می‌ تواند باعث ایجاد جریان ناکافی یا بیش از حد شود و در نتیجه فشار غیر متعارف در فلو کنترل ایجاد کند که منجر به خرابی این تجهیز و قطعات دیگر می‌ شود.

4 - نوسانات فشار : نوسانات زیاد می‌ تواند سوپاپ‌ ها را به‌ شدت تحت تأثیر قرار دهد و به‌ ویژه باعث گیر کردن یا شکستن قطعات داخلی فلو کنترل شود که این امر ممکن است باعث عملکرد نامناسب سیستم و خرابی فلو کنترل هیدرولیک شود.

با رعایت موارد ذکر شده می توانیم از خرابی این تجهیز، تا حد زیادی جلوگیری نماییم

شما صنعتگران محترم می توانید برای تهیه و مشاوره درباره فلو کنترل هیدرولیک مچی یا انواع دیگر قطعات هیدرولیک با شرکت علی صنعت در ارتباط باشید