فلوکنترل هیدرولیک مچی مارچسینی

این تغییرات باعث افزایش یا کاهش جریان سیال از پورت خروجی شده و به کاربر امکان کنترل سرعت انتقال سیال را می‌ دهد.

3 - عملکرد سوپاپ یکطرفه:

در داخل فلوکنترل، سوپاپ یکطرفه‌ ای تعبیه شده است که در هنگام بازگشت سیال، جریان را بدون محدودیت عبور می‌ دهد.

این ویژگی باعث می‌ شود که سیال در مسیر برگشت با سرعت و بدون افت فشار حرکت کند.

مثال:

فرض کنید یک بالابر هیدرولیک در یک انبار بزرگ برای جا به‌ جایی بار بین طبقات استفاده می‌ شود و این بالابر از یک جک هیدرولیک برای حرکت عمودی استفاده می‌ کند.

فلوکنترل هیدرولیک مچی نقش حیاتی در کنترل حرکت نرم و ایمن این بالابر ایفا می‌ کند:

1 - مرحله بالا رفتن بالابر:

فلوکنترل در مسیر انتقال سیال به جک نصب شده است و با چرخاندن بدنه فلوکنترل، میزان جریان سیال تنظیم می‌ شود.

تنظیم دقیق جریان، سرعت بالا رفتن بالابر را کنترل می‌ کند و از حرکات سریع و ناگهانی جلوگیری می‌ کند تا بار به شکل ایمن و ثابت به ارتفاع مورد نظر منتقل شود.

2 - مرحله پایین آمدن بالابر:

در هنگام پایین آمدن، سوپاپ یکطرفه داخلی فلوکنترل مسیر عبور آزاد سیال را فراهم می‌ کند و سیال بدون هیچ محدودیتی به داخل مخزن هیدرولیک برمی گردد.

این عملکرد تضمین می‌ کند که بالابر بدون مقاومت اضافی به‌ آرامی پایین بیاید و بار به شکل ایمن به سطح زمین برسد.

اهمیت نصب در مسیر خروجی روغن:

همانند سایر کاربردها، فلوکنترل باید در مسیر خروجی روغن از جک نصب شود. این کار کمک می‌ کند تا حرکت بالابر به‌ آرامی و بدون لرزش انجام شود و از حرکات نامنظم جلوگیری شود.

این مثال نشان می‌ دهد که چگونه فلوکنترل هیدرولیک مچی مارچسینی VRF می‌ تواند حرکت عمودی بالابرهای هیدرولیک را بهینه کند و ضمن افزایش ایمنی، بهره‌ وری سیستم را نیز بهبود بخشد.

نحوه انتخاب فلوکنترل هیدرولیک

برای انتخاب مناسب‌ ترین مدل فلوکنترل هیدرولیک VRF، باید چند فاکتور مهم را در نظر بگیرید که متناسب با نیاز سیستم هیدرولیک شما باشد:

ظرفیت جریان ( دبی ):

حداکثر دبی مورد نیاز سیستم خود را بررسی کنید و مدلی را انتخاب کنید که بتواند جریان مورد نظر را از خود عبور دهد.

به عنوان مثال، برای سیستم‌ هایی که دبی تا 70 لیتر در دقیقه نیاز دارند، مدل VRF 1/2 انتخاب مناسبی است.

حداکثر فشار کاری:

فشار کاری سیستم شما یکی از عوامل حیاتی است و باید مطمئن شوید که فلوکنترلی که انتخاب می‌ کنید می‌ تواند فشار سیستم را تحمل کند.

اگر فشار سیستم شما تا 300 بار است، مدل‌های VRF 1/4 یا VRF 3/8 گزینه‌ های مناسبی هستند.

سایز اتصالات ( پورت‌ها ):

سایز پورت‌ های ورودی و خروجی فلوکنترل باید با اتصالات سیستم شما سازگار باشد این اندازه معمولاً با استاندارد G (BSP) مشخص می‌ شود.

نوع کاربرد:

نوع سیستم هیدرولیکی و نیازهای خاص آن را در نظر بگیرید، برای مثال، اگر در سیستم بالابر از این فلوکنترل استفاده می‌ کنید، باید به قابلیت تنظیم دقیق و عملکرد روان آن توجه داشته باشید.

ابعاد و وزن:

اگر فضای محدودی برای نصب دارید، باید مدلی را انتخاب کنید که از نظر ابعاد و وزن جای مناسب داشته  باشد.

شرایط محیطی:

اگر سیستم شما در محیط‌ های سخت با دماهای بالا یا پایین کار می‌کند، اطمینان حاصل کنید که مدل انتخابی می‌ تواند در بازه دمایی مناسب عمل کند ( 30- تا 110+ درجه سانتی‌ گراد ).

سازگاری با روغن هیدرولیک:

بررسی کنید که آب‌ بندها و مواد داخلی فلوکنترل با نوع روغن هیدرولیک شما (مانند ویسکوزیته و استاندارد آن) سازگار باشند.

نیاز به عملکرد سوپاپ یکطرفه:

اگر نیاز به عبور آزاد جریان در جهت مخالف دارید، مطمئن شوید که مدل انتخابی دارای سوپاپ یکطرفه داخلی باشد.

عوامل خرابی فلوکنترل هیدرولیک 

برای حفظ عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر فلوکنترل هیدرولیک، آشنایی با عواملی که می‌ توانند باعث خرابی این تجهیزات شوند، ضروری است که در زیر به مهم‌ ترین این عوامل اشاره شده است:

کیفیت پایین روغن هیدرولیک:

استفاده از روغن هیدرولیک غیر استاندارد یا آلوده باعث سایش و خرابی قطعات داخلی فلوکنترل می‌ شود.

ذرات معلق یا آلاینده‌ ها می‌ توانند مسیرهای سیال را مسدود کرده و عملکرد سوپاپ‌ را مختل کنند.

برای جلوگیری از بروز چنین اتفاقاتی می توانیم از انواع فیلتر هیدرولیک در سیستم استفاده کنیم.

فشار کاری بیش از حد:

اگر فلوکنترل در سیستمی با فشار کاری بالاتر از مقدار توصیه‌ شده استفاده شود، ممکن است بدنه یا قطعات داخلی آن دچار آسیب شوند که برای جلوگیری از چنین مشکلی می توان از فشار شکن های هیدرولیک در سیستم بهره برد

تنظیم نادرست جریان:

چرخاندن بیش از حد یا غیر اصولی بدنه می‌ تواند به مکانیزم داخلی آسیب وارد کند.

نصب غیر اصولی:

نصب فلوکنترل در مسیر اشتباه یا خلاف جهت استاندارد (مانند مسیر ورودی روغن به‌ جای مسیر خروجی) می‌ تواند عملکرد دستگاه را مختل کند و به ایجاد لرزش یا آسیب به عملگرها منجر شود.

دمای کاری نامناسب:

قرار گرفتن فلوکنترل در محیط‌ هایی با دمای بالاتر یا پایین‌ تر از محدوده کاری توصیه‌ شده (30- تا 110+ درجه سانتی‌ گراد) می‌ تواند باعث آسیب به آب‌ بندها و قطعات داخلی شود.

ضربه‌ های مکانیکی:

وارد شدن ضربه به بدنه فلوکنترل در هنگام نصب یا حین کار می‌ تواند باعث تغییر شکل یا خرابی آن شود.

نتیجه‌گیری

فلوکنترل هیدرولیک مچی مارچسینی یک انتخاب عالی برای کسانی است که به دنبال راه‌ حلی قابل اعتماد و کارآمد برای کنترل جریان سیال در سیستم‌ های هیدرولیک هستند.

با توجه به ویژگی‌ ها و کاربردهای گسترده، این محصول می‌ تواند نیازهای صنایع مختلف را برآورده کند و به بهبود عملکرد کلی سیستم‌ ها کمک کند.

برای اطلاعات بیشتر یا خرید این محصول، می‌ توانید با شرکت علی صنعت در ارتباط باشید