واحد مراقبت پنوماتیک

واحد مراقبت پنوماتیک

همانطور که از اسمش پیداست واحد مراقبت پنوماتیک برای مراقبت از یک مدار پنوماتیک طراحی شده است و امروزه به عنوان یکی از قطعات ضروری و حیاتی برای سیستم ، مورد استفاده قرار می گیرد

در یک مدار پنوماتیک ، هوا توسط کمپرسور فشرده شده و آماده برای ورود به تجهیزات است ، اما به هیچ عنوان نباید این هوای فشرده را مستقیم به سیستم وارد کرد

زیرا موارد مهمی وجود دارد که توجه نداشتن به آن ها می تواند خسارات جبران ناپذیری را به قطعاتی که از این هوای فشرده استفاده می کنند ، وارد کند

تاثیر منفی استفاده نکردن از واحد مراقبت پنوماتیک

اولین مورد تنظیم نکردن فشار هوای ورودی به سیستم است

فرض کنید تجهیزاتی که در یک دستگاه پنوماتیک داریم ، نهایت تحمل فشار 5 بار (bar) را داشته باشند و کمپرسور ما فشار هوا را به میزان 10 بار بالا ببرد

اگر باد از سمت کمپرسور مستقیم به دستگاه وارد شود ، تمام تجهیزاتی که قدرت خودشان را از این هوا می گیرند آسیب دیده و یا از کالیبره خارج می شوند

دومین مورد این است که رطوبت موجود در هوا ، با فشرده شدن هوا ، به شکل قطرات آب نمایان شده و با ورود این رطوبت به سیستم ، شاهد زنگ زدگی و پوسیدگی در قطعات خواهیم بود

سومین مورد این است که بیشتر قطعات پنوماتیک از قبیل شیر برقی ها ، سیلندر ها و … دارای قطعات مکانیکی هستند که عملکرد درستشان ، وابسته به همین حرکت مداوم آن هاست

حالا در صورتی که باد ، مستقیم از کمپرسور به مدار وارد شود شاهد این هستیم که تمام قطعات لاستیکی و قطعاتی که محرک و یا متحرک هستند ، بر اثر این خشک کار کردن و استفاده نکردن از روانکار ها ، استهلاک زیادی پیدا کرده و از بین می روند

هر کدام از این موارد می تواند باعث ایجاد یک مشکل جدی ، در یک مدار پنوماتیک شود

این موارد گاهی زودتر و یا دیرتر تاثیر منفی خود را بر روی تجهیزات نشان می دهند و میتوان گفت : دیر و زود دارد اما سوخت و سوز ندارد

مزایای استفاده از واحد مراقبت پنوماتیک در سیستم

برای اینکه جلوی تمام این مشکلات گرفته شود ، یک راهکار ساده وجود دارد و آن هم استفاده از واحد مراقبت پنوماتیک است

واحد مراقبت پنوماتیک یک پورت ورود و یک پورت خروج بر روی خودش دارد

بادی که از کمپرسور می آید را به ورود آن وصل کرده و از خروج آن برای ورود هوا به سیستم و تامین مصرف کننده ها استفاده می کنیم

بر روی هر واحد مراقبت پنوماتیک فلشی زده شده تا پورت ورود و خروج از یکدیگر مشخص باشند پس لازم است به این فلش درج شده توجه داشته باشیم

مراقبت از مدار پنوماتیک ، توسط واحد مراقبت پنوماتیک در چند مرحله انجام می شود؟

این مراقبت از سیستم توسط واحد مراقبت هوا شامل 3 مرحله است که عبارتند از :

1. تنظیم فشار هوای فشرده توسط رگلاتور پنوماتیک
2. گرفتن رطوبت از هوای فشرده توسط فیلتر پنوماتیک
3. روغن کاری هوای فشرده توسط روغن زن پنوماتیک

مرحله اول : تنظیم فشار سیستم توسط رگلاتور پنوماتیک

رگلاتور پنوماتیک تنظیم فشار باد را بر عهده دارد

بر روی آن یک گیج فشار یا همان مانومتر نصب شده تا فشار نهایی و تنظیم شده خود را برای اپراتور به نمایش بگذارد

در بسته بندی اغلب واحد های مراقبت پنوماتیک ، یک عدد گیج فشار وجود دارد

با چرخاندن پیچی که در بالای رگلاتور قرار دارد فشار هوا تنظیم شده و به میزان مد نظرمان می رسد که این میزان ، توسط گیج فشار قابل رویت است

وقتی که فشار به میزان مورد نظر رسید می بایست ولوم را کمی به داخل فشار دهیم تا ولوم قفل شده و فشار تنظیم شده تغییری نکند

البته در بعضی از رگلاتور ها به این شکل است که با سفت کردن یک پیچ آلن و یا یک مهره که در پایین ولوم قرار دارد این قفل کردن ولوم اتفاق می افتد ولی در بیشتر واحد مراقبت ها به همان شکل است

رگلاتور هم می تواند به شکل تک باشد و هم به شکل کوبل شده با فیلتر

اگر به شکل تکی در واحد مراقبت بسته شود ، واحد مراقبت 3 تکه تشکیل می شود

اگر هم به شکل فیلتر رگلاتور و کوپل شده باشد واحد مراقبت دو تکه تشکیل می شود

در بیشتر واحد مراقبت ها از رگلاتور کوبل شده با فیلتر یا همان فیلتر رگلاتور استفاده می شود

زیرا وجود رگلاتور به تنهایی در یک واحد مراقبت باعث می شود واحد مراقبت پنوماتیک فضای بیشتری را اشغال کرده و از نظر اقتصادی هم مقرون به صرفه نباشد

مرحله دوم : گرفتن رطوبت از هوای فشرده توسط آبگیر یا همان فیلتر پنوماتیک

رطوبت یکی از عوامل اصلی در خرابی تجهیزات پنوماتیک است

رطوبت موجود در هوا در حالتی که هوا فشرده شود ، بیشتر به چشم آمده و به شکل قطره های آب به سیستم راه پیدا میکند

برای جلوگیری از ورود این قطرات و هرگونه آلودگی به داخل مدار پنوماتیک ، از فیلتر پنوماتیک استفاده می شود

در داخل فیلتر پنوماتیک ، یک المنت برنجی یا نمدی قرار داده شده است که هوا برای ورود به سیستم ، مجبور به عبور از این المنت است و چون این المنت در بدنه خودش ، حفره های بسیار ریزی برای عبور هوا دارد هرگونه ناخالصی از هوا گرفته شده و باعث تقطیر شدن رطوبت موجود در هوا می شود

این المنت دارای تراکم های مختلفی است که میتواند از 5 تا 40 میکرون باشد

وقتی یک المنت 5 میکرون است یعنی حفره های المنت ، هر ذره بالاتر از 5 میکرون را فیلتر کرده و جلوی ورود آن ها را می گیرند

پس هر چقدر میکرون المنت کمتر باشد ، حفره های آن تنگ تر است

و هر چقدر حفره های آن تنگ تر باشد ، المنت زودتر کیپ شده و سریع تر نیاز به تعویض پیدا می کند

این المنت ها در دو نوع نمدی و برنجی در میکرون ها و ابعاد مختلف در فروشگاه علی صنعت موجود می باشند

در قسمت بالای المنت فیلتر یک قسمت جالب وجود دارد که عملکرد ساده و کارآمدی دارد

به عکس زیر با دقت نگاه کنید

دندانه های موربی که در ابتدای ورودی باد قرار گرفته اند باعث گردش هوا در درون کاسه آبگیر می شوند

یک سوال مطرح می شود

چرا باید باد در کاسه آبگیر به چرخش در بیاید؟

جواب این است که این چرخش باعث به وجود آمدن نیروی گریز از مرکز شده و هر گونه ناخالصی موجود در هوا به دیواره کاسه آبگیر چسبیده و به همراه آب انباشته شده در انتهای کاسه آبگیر ، تخلیه می شود

باید حتما به تخلیه این آب به شکل منظمی توجه داشته باشیم

زیرا در صورت تخلیه نکردن آن ، کاسه از آب پر شده و مجدد به سیستم راه پیدا می کند و موجب خرابی های بسیاری در تجهیزات می شود

اگر نسبت به تخلیه ی این آب ممکن است دچار فراموشی شوید ، از تخلیه های اتومات در واحد مراقبت استفاده کنید که به شکل خودکار زمانی که سطح آب به حد مشخص برسد بدون دخالت اپراتور آن را تخلیه می کند

مرحله سوم : روغن کاری سیستم به وسیله روغن زن پنوماتیک

روغن زن پنوماتیک وظیفه تزریق روغن درون هوای فشرده را بر عهده دارد

تجهیزات پنوماتیک برای اینکه نرم و روان کار خود را انجام دهند ، نیازمند روغن کاری به شکل مداوم هستند

روغن زن در یک واحد مراقبت پنوماتیک این وظیفه را برعهده دارد

روغن زن در یک واحد مراقبت پنوماتیک

با ریختن روغن مخصوص واحد مراقبت درون روغن زن پنوماتیک ، کار روغن زن پنوماتیک شروع می شود

برای ریختن روغن درون روغن زن در واحد مراقبت هوا ، پیچ کارتلی که در بالای روغن زن قرار دارد را باز کرده و از همین طریق روغن را به درون کاسه روغن زن میریزیم توجه داشته باشید که هیچ نیازی به بیرون آوردن کاسه روغن زن برای ریختن روغن را نداریم

سطح روغن در روغن زن را کمی بالاتر از حد وسط روغن زن در نظر بگیرید و آن را تا آخر پر نکنید

همانطور که در تصویر بالا مشخص شده است ، عملکرد روغن زن پنوماتیک وابسته به وارد شدن فشار هوا به سطح روغن بوده و اگر این جای خالی نادیده گرفته شود ، دیگر فضایی برای وارد شدن فشار هوا به سطح روغن وجود نخواهد داشت و روغن کاری شکل نمیگیرد

پس حتما توجه داشته باشید که روغن زیادی در روغن زن پنوماتیک ریخته نشود

ولوم تنظیم کننده مقدار خروجی روغن ، در چه مقداری تنظیم شود؟

این مقدار با توجه به تعداد قطعاتی که نیاز به روغن کاری در سیستم را دارند مشخص می شود

هر چه تعداد جک ها ، شیر برقی ها و یا دیگر قطعات بیشتر باشد ، مقدار خروجی روغن را افزایش می دهیم

و بالعکس هر چقدر تعدادشان کمتر باشد ، حجم خروج روغن را کم می کنیم

بهترین روغن برای روغن زن پنوماتیک چه روغنی است؟

روغن 10 یا روغن چرخ خیاطی که روغن هایی رقیق و روان هستند ، برای استفاده در واحد مراقبت پنوماتیک در نظر گرفته شده اند

اما در فروشگاه علی صنعت ، روغن با کیفیت و استاندارد تری برای استفاده در واحد مراقبت پنوماتیک عرضه شده است که قابل تهیه بوده و به شما توصیه می شود

طریقه نصب استاندارد واحد مراقبت پنوماتیک به چه شکل است؟

واحد مراقبت پنوماتیک باید به شکل کاملا عمودی نصب شده و استفاده از آن در حالتی دیگر ، عملکرد آن را با مشکل مواجه می کند

نکته بسیار مهم در تمیز کردن کاسه های واحد مراقبت پنوماتیک

هرگز نباید برای تمیز کردن کاسه های واحد مراقبت پنوماتیک از بنزین ، تینر و یا الکل استفاده کنید

زیرا جنس این کاسه ها از جنس پلی کربنات بوده و این موارد باعث از بین رفتن آن می شود

بهترین ترکیب برای تمیز کردن آن ها ، استفاده از آب و ریکا و یا آب و صابون است